波音公司质量管理综述范艳清 江元英1．波音公司质量管理体系要求的演变过

波音公司质量管理综述
范艳清 江元英
1．波音公司质量管理体系要求的演变过程
波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略，不断探求全面质量管理方法，并不断改进和整合全面质量管理运作方式，形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在1996年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改进方法—D1-9000A“先进质量体系”（Advanced Quality System， AQS）。AQS吸收了国际标准ISO9000的基本质量要求和统计过程控制方法和手段，波音公司从九十年代开始将其纳入供应商质量管理体系要求中。
波音公司的AQS是随着质量管理发展以及公司情况变化不断完善的，波音公司于2000年对AQS进行了修订，其主要内容纳入到2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中，该要求在AQS的基础上，将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供应商及下一级供应商均贯彻该要求，从而确保了在整个供应链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求，波音公司还于2000年编制了《波音先进质量体系指南》。
2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中规定，波音公司对供应商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAE AS9003《检验和试验质量体系》。
波音公司的供应商可以根据承担任务复杂程度和产品的重要程度，选择和执行其中一种质量体系要求。不管选择哪种质量体系，波音公司要求供应商必须取得由认可的认证机构颁发的质量体系认证证书。认可的认证机构名单可通过IAQG在线航空航天供应商信息系统（OASIS）数据库进行查询。此外，该要求还详细规定了AQS持续改进的具体要求，规定了可交付软件的质量体系要求。
《波音先进质量体系指南》的主要内容是对2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中关于AQS持续改进要求进行进一步的解释，从而使各级供应商能
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够很好地理解和执行AQS持续改进要求。该指南内容非常具体，涉及持续改进流程、持续改进体系、绩效测量、过程和产品分析、管理评审等方面的详细解释。
2007年初，波音公司重新修订了《波音对供应商质量管理体系要求》，该要求中仍然要求其供应商执行AS9100系列标准，或供应商的检验和试验质量体系要符合SAE AS9003对质量体系的要求，但进一步要求供应商在2008年6月30日之后不再执行AS9003认证，而是应优先采用AS9100系列标准，并通过认证。此外，该要求将原来的“AQS持续改进要求”换成了要求供应商执行AS9103《关键特性波动管理》，仍保留波音公司对可交付软件的质量体系要求，但内容有变化，补充明确了对供应商的SEI等级认证要求。
2．AQS持续改进的核心内容
《波音对供应商质量管理体系要求》中详细阐述了波音公司关于AQS持续改进要求的内容，主要包括六个方面：
（1）持续改进体系。要求供应商建立持续改进体系，建立有关浪费、缺陷、寿命周期、质量和顾客满意的绩效测量，进行产品和过程分析。
（2）关键特性过程控制的策划。要求供应商将策划结果形成AQS控制计划，内容包括定义关键特性及关键过程参数、对关键特性进行分析、对关键特性波动进行控制等。
（3）关键特性过程控制和能力要求。要求供应商对关键特性进行过程能力分析，用控制图检测过程波动，并对波动采取纠正措施等。
（4）关键特性认可。当过程稳定并符合最低能力要求时，供应商可以适当减少对过程能力的检测；当过程不受控时，应重新收集样本，直到找出波动原因，进行改进并使过程恢复统计受控。
（5）设计中的波动管理。要求供应商在设计阶段要按规定步骤并采取适当方法来降低波动。即使没有设计职责的供应商，也应通过参与综合产品组（ITPs）等方式与波音公司一起控制设计中的波动。
（6）管理评审。要求管理者掌握持续改进工具并参与到持续改进中，对持续改进提供领导，对改进活动定期进行管理评审，优化资源配置，关注业绩测量的结果，必要时采取纠正措施。
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归纳起来，AQS持续改进主要是围绕工作项目改进和减少过程波动来展开的。图1为AQS持续改进过程图。波音公司希望持续改进体系中包括：有知识的人、参与管理、自上而下的战略策划、明确定义和理解程序、纠正和预防措施系统、终身学习、将持续改进与价值联系起来、持续改进过程的文件化、与业务计划挂钩、有效的内部审核。要求对产品和过程进行分析，识别出需改进的工作项目，并针对每一项目，按PDCA循环进行改进。在设计新产品时，特别强调对设计中的波动管理，识别设计中的关键特性，采取措施，减少关键特性波动。 图1 AQS持续改进过程图系统要求形成绩效测量 建立持续改进体系并将其文件化进行周期性的改进活动——管理评审设计中的波动管理设计新产品时 管理产品和过程设计中的波动改进设计 识别设计中的关键特性减少关键特性波动影响绩效测量和持续改进的工作项目识别出的KC作为分析的一部分工作改进项目和减少过程波动分析产品和过程，从而识别和完成影响绩效测量的项目寻找下一 次机会
从图1可以看出，关键特性波动控制是AQS持续改进最核心的内容。AQS对关键特性控制主要分为三步：①对过程和产品进行分析；②对关键特性和关键过程参数进行控制；③减少波动。通过这三个步骤识别出过程波动，从而对波动进行控制、减少波动。在此过程中，AQS还详细说明了如何使用统计过程控制工具来系统地进行波动控制和改进，具体流程图见图2。
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图2 波动控制和改进的流程图过程和产品分析头脑风暴、制造过程流程图、生产数据收集、工程信息收集、风险分析、价值流图制定AQS控制计划关键特性 关键过程参数 识别关键特性控制统计过程控制、标准化过程/过程文档化、防错技术记入记入降低波动统计过程控制、因果图、试验设计记入损失函数、流程图、统计波动分析（容差分析）、风险分析、历史数据分析、试验设计、产品过程问题分析
图3进一步给出了如何进行关键特性波动控制的流程图。 确保过程统计稳定并且过程能力充足在设计中识别的关键特性通过顾客 识别KC 识别KC作为项目的一部分通过较低层次 的KC来控制高层次的KC 建立AQS控对KC实施波动减少活动将波动 控制技 术文件 是否使用SPC方法？ 否 是 用于SPC的当前和具有代表性的数据使用适当的控制线是否使用过程定位？ 确保可追溯性并使适当部分成组是否受控？ 研究并消除（或减少）特殊原因是 否 否 是 对KC进行过程能力分析KC能力是否充足？ 识别并控制波动源 否是根据SPC考虑是否接受寻找下一次改进机会
注： KC——关键特性，SPC——统计过程控制。
图3 关键特性波动控制的流程图
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3．波音公司质量管理相关文件和标准
波音公司质量管理相关文件和标准分两类：第一类是适用于所有分公司和场所的文件和标准；第二类是分公司和场所选择采用的文件和标准，如《波音费城供应商质量保证要求》。从总体上看，这些文件和标准将ISO9000系列标准和AS9100系列标准的要求与波音公司自身质量管理实践相结合，形成了适用于波音公司的质量管理文件和标准体系。表1列出了波音公司质量管理相关的第一类文件和标准。
表1 波音公司质量管理相关的第一类文件和标准
序号
名称
发布时间
1.
波音先进质量体系
1996
2.
波音对供应商质量管理体系要求
2000、2007
3.
波音先进质量体系指南
2000
4.
波音公司供应商数字化产品定义质量保证标准
2007.1.11
5.
供应商关键过程/敏感机翼硬件质量要求
2002.5.24
6.
检查和测试质量体系要求
2008.6.5
7.
关键特性波动管理要求
2006.8.3
8.
交付空间系统和设备的软件质量要求
2005.11.23
9.
质量保证要求
2006.5.31
10.
测量系统质量要求
2005.8.22
11.
顾客批准维修站质量体系要求
2005.2.7
12.
供方原材料、标准件质量控制要求
2008.6.5
13.
供方电子管质量控制要求
2005.11.23
14.
飞行安全项目/产品计划
2005.11.23
15.
飞行安全/关键项目控制
2008.6.5
16.
飞行安全关键元器件要求
2008.6.5
17.
采购控制计划
2005.4.18
18.
数字产品定义
2008.7.2
19.
生产和检测控制计划
2005.8.22
20.
关键特性控制
2005.11.23
21.
在制品和交付产品检验
2001.1.1
22.
检验点控制
2001.10.1
23.
顾客强制检验点控制
2005.12.15
24.
首件检验
2005.11.23
5
25.
破坏性试验要求
2005.4.18
26.
质量评审要求
2007.9.17
27.
AS9102 航空航天首件检验要求
2006.5.31
28.
质量接收要求
2005.4.18
29.
质量监督管理
2001.1.1
30.
政府监督管理
2007.7.2
4．波音公司对供应商的管理
波音公司为了实施对供应商的管理，制定了一系列对供应商的要求和标准，提供了相应的质量管理工具（如先进质量体系工具手册、关键特性波动管理评估工具），并建立了供应商绩效测量体系，对供应商进行系统管理。图4为波音公司对供应商管理的委员会结构图。
执行官领导者·BCA ·SSG ·IDS ·PWSSG·航空·电气、维修 ·主结构 ·外部采购 ·推进 ·常用商品 ·内部 ·航空航天保障 ·非生产 成员 ·BCA ·SSG ·IDS ·ATM企业技术管理 组 供应基 础管理 成本/SSG 要求时，任务组（TT） 其他委员会供应商分公司电子商务综合委员会战略计划政府关系 沟通
注：BCA——波音商业飞机公司 IDS——综合防御系统公司
SSG——战略资源组 ATM——空中运输管理
图4 供应商管理过程委员会
（1）对供应商管理形式的变化
1999年-2000年，供应商只限于原材料供应，主要生产集中在波音公司内部；2001年-2002年，波音公司将竞争力重点放在装配、系统组合和系统测试，波音公司主要进行装配和装运，供应链之前活动都由供应商来完成；从2004年至今，波音公司进一步优化了其供应链，将重点放在装配和组合上。波音公司供应链演变的情况如图5所示。
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1999年-2000年
2001年-2002年
2004年至今
图5 波音公司对供应商管理的演变过程
波音公司还将一级、二级和三级供应商组成供应商网络，将波音公司内部的要求进行逐级扩展，从而更好的从源头控制了产品的质量，如图6所示。
图6 供应商网络关系图
在2004年之前，波音公司的一级供应商主要生产分系统的零部件和组装件，承担的风险较小，参与设计和研发过程较少。目前，波音公司的一级供应商承担的责任越来越多，主要包括：项目管理服务、指导综合产品工程和开发、参与开处理 原材料 供应商A 供应商B 供应商C 联合供应商大订单装配和组合三级供应商 内部 一级供应商 二级供应商 定购生产 使用交付和存贮装配和组合 装运 外部供应商 内部 一级、二级、三级供应商
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发产品寿命周期、参与商业管理活动、提出财务管理解决方案以及与波音公司建立合作的组织结构。另外二级和三级供应商也逐步发生了转变，更注重与其下一级供应商的合作并实现卓越的制造。
（2）对供应商的批准程序
波音公司对供应商的批准程序如下：
a．供应商根据《波音对供应商质量管理体系要求》进行自我评估，并进行改进，使供应商质量管理体系符合波音公司的要求；
b．波音公司供应商管理和采购小组（SM&P）对供应商进行调查；
c．波音公司供应商质量代表确认供应商是否通过第三方认证，是否需要进行现场评审，供应商是否准备好进行评审；
d．波音公司对供应商质量体系进行评审；
e．波音公司批准供应商通过供应商质量评审；
f．波音公司将该供应商列入供应商名单。
（3）对供应商的绩效测量
为了更好的促进供应商达到波音公司对供应商的要求，波音公司建立了供应商绩效测量体系，并设立了波音卓越绩效奖，有效促进了供应商质量管理达到卓越。
波音对供应商的绩效评分方法采用更加成熟的权重体系，供应商绩效分值通过综合等级分值体现，即综合等级＝三种绩效的绩效分值的平均值。
其中，金色＝5，银色＝4，棕色＝3，黄色＝1，红色＝0。例如，Q（4）+D（5）+GPA（3）＝12/3＝4，即为银色综合等级。如图7所示。综合评价等级取值见表2。
综合等级质量Q 交付时间D 总体绩效评估等级GPA
图7
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表2 综合评价等级取值表
金色
平均值大于或等于4.8，并且各绩效分值没有黄色或红色分值
银色
平均值小于4.8大于或等于3.8，并且各绩效分值没有黄色或红色分值
棕色
平均值小于3.8大于或等于2.8，并且各绩效分值没有红色分值
黄色
平均值小于2.8大于或等于1
红色
平均值小于1
GPA评级是通过研制、生产、支持服务和共享服务进行评价的。例如，D（4）+P（4）+SS（1）+SSG（5）＝14/4＝3.5，为棕色（黄色）GPA等级，综合评价等级＝Q（4）+D（5）+GPA（1）＝10/3＝3.33，为棕色综合等级，如图8所示。GPA取值与综合评价等级取值相同，见表2。
质量Q
交付时间D
总体绩效评估等级GPA
研制D
生产P
支持服务SS
共享服务SSG
综合等级
图8
表3是波音公司根据综合等级评分对供应商的等级划分情况。
表3 波音供应商等级划

結果 (繁體中文) 1:

波音公司质量管理综述范艳清 江元英1．波音公司质量管理体系要求的演变过程波音公司于八十年代中期开始实施全面质量管理战略，不断探求全面质量管理方法，并不断改进和整合全面质量管理运作方式，形成了适用于本企业的具有独特管理运作方式的全面质量管理。波音公司在1996年编发了旨在减小质量特性波动的生产过程持续质量改进方法—D1-9000A“先进质量体系”（Advanced Quality System， AQS）。AQS吸收了国际标准ISO9000的基本质量要求和统计过程控制方法和手段，波音公司从九十年代开始将其纳入供应商质量管理体系要求中。波音公司的AQS是随着质量管理发展以及公司情况变化不断完善的，波音公司于2000年对AQS进行了修订，其主要内容纳入到2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中，该要求在AQS的基础上，将企业自身的实践和国际先进质量管理经验进行了融合。波音公司要求其供应商及下一级供应商均贯彻该要求，从而确保了在整个供应链上贯彻执行统一的质量管理体系要求。为了更好地实施该要求，波音公司还于2000年编制了《波音先进质量体系指南》。2000版《波音对供应商质量管理体系要求》中规定，波音公司对供应商质量管理体系的要求分为两类：一类是执行AS9100系列标准；另一类是执行SAE AS9003《检验和试验质量体系》。波音公司的供應商可以根據承擔任務複雜程度和產品的重要程度，選擇和執行其中一種品質體系要求。 不管選擇哪種品質體系，波音公司要求供應商必須取得由認可的認證機構頒發的品質體系認證證書。 認可的認證機構名單可通過IAQG線上航空航太供應商資訊系統（OASIS）資料庫進行查詢。 此外，該要求還詳細規定了AQS持續改進的具體要求，規定了可交付軟體的品質體系要求。《波音先進品質體系指南》的主要內容是對2000版《波音對供應商品質管制體系要求》中關於AQS持續改進要求進行進一步的解釋，從而使各級供應商能1夠很好地理解和執行AQS持續改進要求。 該指南內容非常具體，涉及持續改進流程、持續改進體系、績效測量、過程和產品分析、管理評審等方面的詳細解釋。2007年初，波音公司重新修訂了《波音對供應商品質管制體系要求》，該要求中仍然要求其供應商執行AS9100系列標準，或供應商的核對總和試驗品質體系要符合SAE AS9003對品質體系的要求，但進一步要求供應商在2008年6月30日之後不再執行AS9003認證，而是應優先採用AS9100系列標準，並通過認證。 此外，該要求將原來的「AQS持續改進要求」換成了要求供應商執行AS9103《關鍵特性波動管理》，仍保留波音公司對可交付軟體的品質體系要求，但內容有變化，補充明確了對供應商的SEI等級認證要求。2． AQS持續改進的核心內容《波音對供應商品質管制體系要求》中詳細闡述了波音公司關於AQS持續改進要求的內容，主要包括六個方面：（1）持續改進體系。 要求供應商建立持續改進體系，建立有關浪費、缺陷、壽命週期、品質和顧客滿意的績效測量，進行產品和過程分析。（2）關鍵特性程序控制的策劃。 要求供應商將策劃結果形成AQS控制計畫，內容包括定義關鍵特性及關鍵過程參數、對關鍵特性進行分析、對關鍵特性波動進行控制等。（3）關鍵特性程序控制和能力要求。 要求供應商對關鍵特性進行過程能力分析，用控制圖檢測過程波動，並對波動採取糾正措施等。（4）關鍵特性認可。 當過程穩定並符合最低能力要求時，供應商可以適當減少對過程能力的檢測；當過程不受控時，應重新收集樣本，直到找出波動原因，進行改進並使過程恢復統計受控。（5）設計中的波動管理。 要求供應商在設計階段要按規定步驟並採取適當方法來降低波動。 即使沒有設計職責的供應商，也應通過參與綜合產品組（ITPs）等方式與波音公司一起控制設計中的波動。（6）管理評審。 要求管理者掌握持續改進工具並參與到持續改進中，對持續改進提供領導，對改進活動定期進行管理評審，優化資源配置，關注業績測量的結果，必要時採取糾正措施。2歸納起來，AQS持續改進主要是圍繞工作專案改進和減少過程波動來展開的。 圖1為AQS持續改進過程圖。 波音公司希望持續改進體系中包括：有知識的人、參與管理、自上而下的戰略策劃、明確定義和理解程式、糾正和預防措施系統、終身學習、將持續改進與價值聯繫起來、持續改進過程的檔化、與業務計畫掛鉤、有效的內部審核。 要求對產品和過程進行分析，識別出需改進的工作專案，並針對每一專案，按PDCA迴圈進行改進。 在設計新產品時，特別強調對設計中的波動管理，識別設計中的關鍵特性，採取措施，減少關鍵特性波動。 圖1 AQS持續改進過程圖系統要求形成績效測量 建立持續改進體系並將其檔化進行週期性的改進活動——管理評審設計中的波動管理設計新產品時 管理產品和過程設計中的波動改進設計 識別設計中的關鍵特性減少關鍵特性波動影響績效測量和持續改進的工作專案識別出的KC作為分析的一部分工作改進專案和減少過程波動分析產品和過程， 從而識別和完成影響績效測量的專案尋找下一 次機會從圖1可以看出，關鍵特性波動控制是AQS持續改進最核心的內容。 AQS對關鍵特性控制主要分為三步：①對過程和產品進行分析；②對關鍵特性和關鍵過程參數進行控制；③減少波動。 通過這三個步驟識別出過程波動，從而對波動進行控制、減少波動。 在此過程中，AQS還詳細說明了如何使用統計程序控制工具來系統地進行波動控制和改進，具體流程圖見圖2。3圖2 波動控制和改進的流程圖過程和產品分析頭腦風暴、製造過程流程圖、生產資料收集、工程資訊收集、風險分析、價值流圖制定AQS控制計畫關鍵特性 關鍵過程參數 識別關鍵特性控制統計程序控制、標準化過程/過程文檔化、防錯技術記入記入降低波動統計程序控制、因果圖、試驗設計記入損失函數、流程圖、統計波動分析（容差分析）、風險分析、歷史資料分析、 試驗設計、產品過程問題分析圖3進一步給出了如何進行關鍵特性波動控制的流程圖。 確保過程統計穩定並且過程能力充足在設計中識別的關鍵特性通過顧客 識別KC 識別KC作為專案的一部分通過較低層次 的KC來控制高層次的KC 建立AQS控對KC實施波動減少活動將波動 控制技 術檔 是否使用SPC方法？ 否 是 用於SPC的當前和具有代表性的資料使用適當的控制線是否使用過程定位？ 確保可追溯性並使適當部分成組是否受控？ 研究並消除（或減少）特殊原因是 否 否 是 對KC進行過程能力分析KC能力是否充足？ 識別並控制波動源 否是根據SPC考慮是否接受尋找下一次改進機會注： KC——關鍵特性，SPC——統計程序控制。圖3 關鍵特性波動控制的流程圖43． 波音公司品質管制相關檔和標準波音公司品質管制相關檔和標準分兩類：第一類是適用于所有分公司和場所的檔和標準；第二類是分公司和場所選擇採用的檔和標準，如《波音費城供應商品質保證要求》。 從總體上看，這些檔和標準將ISO9000系列標準和AS9100系列標準的要求與波音公司自身品質管制實踐相結合，形成了適用于波音公司的品質管制檔和標準體系。 表1列出了波音公司品質管制相關的第一類檔和標準。表1 波音公司品質管制相關的第一類檔和標準序號名稱發佈時間1.波音先進品質體系19962.波音對供應商品質管制體系要求2000、20073.波音先進品質體系指南20004.波音公司供應商數位化產品定義品質保證標準2007.1.115.供應商關鍵過程/敏感機翼硬體品質要求2002.5.246.檢查和測試品質體系要求2008.6.57.關鍵特性波動管理要求2006.8.38.交付空間系統和設備的軟體品質要求2005.11.239.品質保證要求2006.5.3110.測量系統品質要求2005.8.2211.顧客批准維修站品質體系要求2005.2.712.供方原材料、標準件品質控制要求2008.6.513.供方電子管品質控制要求2005.11.2314.飛行安全專案/產品計畫2005.11.2315.飛行安全/關鍵專案控制2008.6.516.飛行安全關鍵元器件要求2008.6.517.採購控制計畫2005.4.1818.數位產品定義2008.7.219.生產和檢測控制計畫2005.8.2220.關鍵特性控制2005.11.2321.在製品和交付產品檢驗2001.1.122.檢驗點控制2001.10.123.顧客強制檢驗點控制2005.12.1524.首件檢驗2005.11.23515M破壞性試驗要求2005.4.1826.品質評審要求2007.9.1727.AS9102 航空航太首件檢驗要求2006.5.3118M品質接收要求2005.4.1829.品質監督管理2001.1.130.政府監督管理2007.7.24． 波音公司對供應商的管理波音公司為了實施對供應商的管理，制定了一系列對供應商的要求和標準，提供了相應的品質管制工具（如先進品質體系工具手冊、關鍵特性波動管理評估工具），並建立了供應商績效測量體系，對供應商進行系統管理。 圖4為波音公司對供應商管理的委員會結構圖。執行官領導者· BCA · SSG · IDS · PWSSG·航空·電氣、維修 ·主結構 ·外部採購 ·推進 ·常用商品 ·內部 ·航空航太保障 ·非生產 成員 · BCA · SSG · IDS · ATM企業技術管理 組 供應基 礎管理 成本/SSG 要求時，任務組（TT） 其他委員會供應商分公司電子商務綜合委員會戰略計畫政府關係 溝通注：BCA——波音商業飛機公司 IDS——綜合防禦系統公司SSG——戰略資源組 ATM——空中運輸管理圖4 供應商管理過程委員會（1）對供應商管理形式的變化1999年-2000年，供應商只限于原材料供應，主要生產集中在波音公司內部；2001年-2002年，波音公司將競爭力重點放在裝配、系統組合和系統測試，波音公司主要進行裝配和裝運，供應鏈之前活動都由供應商來完成；從2004年至今，波音公司進一步優化了其供應鏈，將重點放在裝配和組合上。 波音公司供應鏈演變的情況如圖5所示。61999年-2000年2001年-2002年2004年至今圖5 波音公司對供應商管理的演變過程波音公司還將一級、二級和三級供應商組成供應商網路，將波音公司內部的要求進行逐級擴展，從而更好的從源頭控制了產品的品質，如圖6所示。圖6 供應商網路關係圖在2004年之前，波音公司的一級供應商主要生產分系統的零部件和組裝件，承擔的風險較小，參與設計和研發過程較少。 目前，波音公司的一級供應商承擔的責任越來越多，主要包括：專案管理服務、指導綜合產品工程和開發、參與開處理 原材料 供應商A 供應商B 供應商C 聯合供應商大訂單裝配和組合三級供應商 內部 一級供應商 二級供應商 定購生產 使用交付和存貯裝配和組合 裝運 外部供應商 內部 一級、二級、三級供應商7發產品壽命週期、參與商業管理活動、提出財務管理解決方案以及與波音公司建立合作的組織結構。 另外二級和三級供應商也逐步發生了轉變，更注重與其下一級供應商的合作並實現卓越的製造。（2）對供應商的批准程式波音公司對供應商的批准程式如下：a． 供應商根據《波音對供應商品質管制體系要求》進行自我評估，並進行改進，使供應商品質管制體系符合波音公司的要求；b． 波音公司供應商管理和採購小組（SM&P）對供應商進行調查；c． 波音公司供應商品質代表確認供應商是否通過協力廠商認證，是否需要進行現場評審，供應商是否準備好進行評審；d． 波音公司對供應商品質體系進行評審；e． 波音公司批准供應商通過供應商品質評審；f． 波音公司將該供應商列入供應商名單。（3）對供應商的績效測量為了更好的促進供應商達到波音公司對供應商的要求，波音公司建立了供應商績效測量體系，並設立了波音卓越績效獎，有效促進了供應商品質管制達到卓越。波音對供應商的績效評分方法採用更加成熟的權重體系，供應商績效分值通過綜合等級分值體現，即綜合等級＝三種績效的績效分值的平均值。其中，金色＝5，銀色＝4，棕色＝3，黃色＝1，紅色＝0。 例如，Q（4）+D（5）+GPA（3）＝12/3＝4，即為銀色綜合等級。 如圖7所示。 綜合評價等級取值見表2。綜合等級品質Q 交付時間D 總體績效評估等級GPA圖78表2 綜合評價等級取值表金色平均值大於或等於4.8，並且各績效分值沒有黃色或紅色分值銀色平均值小於4.8大於或等於3.8，並且各績效分值沒有黃色或紅色分值棕色平均值小於3.8大於或等於2.8，並且各績效分值沒有紅色分值黃色平均值小於2.8大於或等於1紅色平均值小於1GPA評級是通過研製、生產、支援服務和共用服務進行評價的。 例如，D（4）+P（4）+SS（1）+SSG（5）＝14/4＝3.5，為棕色（黃色）GPA等級，綜合評價等級＝Q（4）+D（5）+GPA（1）＝10/3＝3.33，為棕色綜合等級，如圖8所示。 GPA取值與綜合評價等級取值相同，見表2。品質Q交付時間D總體績效評估等級GPA研製D生產P支援服務SS共用服務SSG綜合等級圖8表3是波音公司根據綜合等級評分對供應商的等級劃分情況。表3 波音供應商等級劃

結果 (繁體中文) 2:

公司波音管理質量綜述擴展功能
範艷清 質量體系，圖1 AQS持續改進過程圖系統要求形成績效測量 管理產品和過程設計中的波動改進設計 關鍵過程參數 確保過程統計穩定並且過程能力充足在設計中識別的關鍵特性通過顧客識別KC識別KC作為項目的一部分通過較低層次的KC來控制高層次的KC建立AQS控對KC實施波動減少活動將波動控制技術文件是否使用SPC方法？否是用於SPC的當前和具有代表性的數據使用適當的控制線是否使用過程定位？確保可追溯性並使適當部分成組是否受控？研究並消除（或減少？）特殊原因是否否是對KC進行過程能力分析KC能力是否充足識別並控制波動源否是根據SPC是否考慮接受電子郵件尋找下一次改進機會注：KC--關鍵特性，SPC--統計過程控制。圖3 ·SSG·IDS·PWSSG·航空·電氣，維修·主結構·外部採購·推進·常用商品·內部·航空航天保障·非生產成員·BCA·SSG·IDS·ATM企業技術管理組供應基礎管理成本/ SSG要求時，任務組（TT）委員會其他供貨商分公司電子商務綜合委員會戰略計劃政府關係溝通注：BCA--波音商業飛機公司IDS--綜合防禦系統公司SSG--戰略資源組ATM--運輸空中管理圖產品4 原材料供應商一供應商乙供應商Ç聯合供應商大訂單裝配和組合三級供應商內部一級供應商二級供應商定購生產使用交付和存貯裝配和組合裝運外部供應商內部 交付時間ð總體績效評估等級GPA 圖7 8 表2 波音供應商等級劃

結果 (繁體中文) 3:

波音公司的質量管理概況
van顏清蔣元永
1。 據悉,波音公司質量管理體系的要求,這一進程的演變
波音公司在中期”80年代開始執行一個全面質量管理戰略,不斷探索全面質量管理方法,並能不斷改善和鞏固全面質量管理業務,適用於該公司的獨特管理業務的一個全面質量管理。 波音公司在1996年的方案,旨在減少質量波動特點的持續的生產加工質量改善方法-d1-9000質量系統(先進的“先進質量系統、aqs)。aqs吸納了國際標准ISO9000質量的基本要求,和統計過程控制方法和手段,波音公司從90年代開始,將列入SQM供應商質量管理體系的要求。
的波音公司aqs、與質量管理和發展,以及公司、改變仍在繼續改善,和波音公司在2000年在aqs的修正案的主要因素,並在2000年版的波音公司SQM供應商質量管理系統所需經費的要求,就aqs的基礎上,對其本身的慣例和國際先進的質量管理經驗的一體化。 波音公司的要求,其供應商的下一層的供應商,並正在進行的要求。為了確保整個供應鏈的執行的質量管理體系的要求。 為了更好地執行有關規定,在波音公司已准備在2000年的先進的波音公司質量系統指南。
2000版的“波音公司SQM供應商質量管理體系的要求,波音公司的供應商質量管理系統所需經費為兩類:第一類是作為9100系列標准;另一個是世作為·9003的檢查和測試質量系統。
的波音公司的供應商,可以根據任務復雜的產品和水平的重要性、選擇和執行一個高質量系統所需經費。無論是質量系統供應商,波音公司均須由認可核証機關認可的質量體系認証。通過認証機構iaqg航天供應商在網上信息系統(綠洲)數據庫。 此外,這項規定亦詳細規定的aqs不斷改善的具體要求,規定提供的軟件質量系統所需經費。 先進的波音公司質量管理體系的指南的主要內容的“2000版的波音公司SQM供應商質量管理體系的要求,不斷改善的aqs需要進一步解釋,所以供應商在不同層面,
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對一個更好地理解和履行aqs不斷改善。 該指南是十分具體,和涉及的不斷改善的過程和不斷改善系統、績效衡量、進程和產品分析、管理審查,詳細解釋。 在2007年開始,
,波音公司的波音公司將以修改SQM供應商質量管理系統所需經費的要求,仍然需要的供應商,履行作為9100系列的標准,或該供應商的檢查和測試質量系統的質量,滿足世作為·9003系統要求,但進一步要求供應商,30,2008年六月不再履行作為·9003認証,但應優先於作為9100系列標准。和通過認証。 此外,要求以取代原有的“aqs不斷改善案文的供應商所需的關鍵特點,履行作為9103波動的波音公司的管理,保留的可交付軟件質量系統所需的內容,但變化,加上供應商世一級認証要求。
2. aqs不斷改善的核心內容的波音公司的供應商質量管理系統所需經費詳細闡述了波音公司就aqs不斷改善的內容,包括6:
(1)繼續改善系統。 要求供應商建立一個不斷改進系統和建立有關廢物、缺陷、生命周期,質量和客戶滿意度與考績、產品和進程分析。
(2)主要特征的過程控制規劃的供應商。需要將計劃作為一個結果aqs管制計劃,其中包括確定關鍵特點和關鍵進程的關鍵特點參數,以分析的主要特點,波動,例如控制。
(3)關鍵特點過程控制和所需的能力,需要的供應商,主要特點的過程能力分析和控制在檢測過程中波動和波動的影響,而採取的糾正措施,等等。
(4)關鍵特點。 在這一進程的穩定和滿足最低能力所需時。供應商可以減少這一進程的能力的測試;在這一進程不受控制,應重新所收集的樣品直到您找到波動,改善和使這一進程恢復控制統計數字。
(5)設計的波動的管理。 請供應商在設計階段所需步驟,並採取適當措施,以減少波動。 即使沒有設計的供應商的責任,以及通過參與的綜合產品集團(itps)與波音公司,控制在設計的波動。
(6)管理審查。要求管理人員已不斷改進的工具和參與不斷改善,不斷改進領導,改善活動定期進行管理審查,優化其分配的資源、業績測量結果,並在必要時採取糾正行動。
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aqs一起,主要是圍繞不斷改善的項目,以改善和減少進程波動的影響。 圖1aqs不斷改善的進程。 波音公司希望,在不斷改善的系統包括:知識的人,並參與管理、自上而下、戰略規劃,明確界定的程序和了解,糾正和預防行動系統,終身學習,不斷改善和價值,並不斷改進的進程,和業務計劃,和有效的內部審計。所需的產品和進程分析,以確定需要改善的工作項目,並為每一個項目,PDCA周期,以改善。 在設計新的產品,特別強調的是在設計上的不穩定性,查明管理的設計的關鍵特點,並採取措施,以減少波動主要特點。