2.3开卷工艺操作规程2.3.1设备主要技术参数2.3.1.1开卷机功

2.3开卷工艺操作规程
2.3.1设备主要技术参数
2.3.1.1开卷机
功能：支撑悬挂钢卷，对中机组中心线；带动钢卷旋转，并提供后张力。开卷机可正反转，左右机头液压浮动对中。
设备组件：左机头、右机头、锥头机构、锥头传动装置、机头浮动装置等；
传动装置：卷筒左右运动、对中由液压缸完成，钢卷转动由电机驱动；
2.3.1.2开卷机构
功能：铲开带钢卷头，直头后将板头送入夹送矫平机；
设备组件：铲刀装置、压辊装置、直头装置、防板尾冲击装置等；
压辊：由低速大扭矩马达、减速机链条传动及回转压臂组成，带动钢卷转动；
直头：反弯粗矫，并牵引钢带头部进入夹送辊；
铲刀：铲刀摆动，伸缩由液压缸驱动，铲开板头，引入到夹送辊。
2.3.2工艺操作规程
（1）准备时，将开卷机左右锥头按板宽调到距钢卷边150～200mm；
（2）夹紧钢卷后，左右移动开卷机锥头，使钢卷中心线对准机组中心线，两中心线偏差不能超过10mm
（3）启动开卷机电机，正、反向旋转锥头把板头送至铲刀附近；
（4）压辊压下，压紧钢卷，同时再次检查钢卷对中情况；
（5）摆动伸缩铲刀使其靠近带钢表面并轻微接触；
（6）启动铲刀油缸，铲刀向前移动并伸出，铲断钢卷包装带；
（7）将铲断的包装带取出；
（8）开卷机和压辊正向旋转，带动钢卷转动，使铲刀铲开钢卷头部；
（9）铲刀沿板头打开轨迹抬起并支撑板头，直头辊压下去除板头弓形，后直头辊抬起回到原位；
（10）铲头将板头送入夹送辊；
（11）板头进入夹送辊，夹送辊夹紧钢卷后，压辊抬起回到起始位置，铲刀缩回并退回到其实位置，同时打开开卷机离合器；如果夹送辊无法拉动板带进行开卷时，重新闭合开卷机离合器转动锥头辅助夹送辊送料；
（12）一卷原料开卷完后，开卷机左右锥头打开回到起始位置，同时闭合离合器。
2.3.3注意事项
（1）开卷机锥头轴应调整处于微制动状态；
（2）要及时清理出钢卷包装带，以免钢卷转动时将包装带卷入；
（3）反弯板头时，注意不要使板头与铲刀脱开，以免伤人；
（4）定期检查制动器抱紧力，避免制动力过小无法制动，或因制动力过大而在紧急制动时造成设备损坏。
2.4夹送矫平工艺操作规程
2.4.1设备主要技术参数
功能：牵引、送进钢卷向前，并矫平板头、板尾；
型式：二辊夹送，五辊轿平，矫平辊布置形式为上二下三式；
设备组件：夹送矫平机、分齿箱、电机；
压下驱动：夹送辊，矫平辊均为液压压下；
2.4.2工艺操作规程
（1）板带进入夹送辊前，夹送辊和上矫平辊要保持抬起状态；
（2）由开卷机送来板带，夹送辊压下夹紧板带，打开开卷机离合器，检查压辊、直头辊、铲刀回到起始位置后，启动夹送辊正向转动夹送原料；
（3）板带进入第一个矫平辊后，将矫平辊压下，正向送料矫直板头；
（4）如果板头出了矫平辊后板头仍不直，可以反转夹送矫平电机将板头拉回后再进行矫平；
（5）板头矫直后，矫平辊抬起；
（6）板头进入活套夹送辊送料后，夹送辊抬起；
（7）板带有需要矫平的部位，要降下矫平辊进行矫平，但要打开离合器；当板尾进入矫平辊时，压下矫平辊，也要打开离合器；
（8）板尾进入矫平辊时，降下矫平辊，同时打开矫平辊离合器；
（9）前一卷开卷完成后，夹送辊和矫平辊均要处于抬起状态，同时闭合离合器，准备下一卷钢的夹送和矫平操作。
2.4.3注意事项
（1）矫直板头时，注意调整压下量，否则易出现反弯现象，或损坏设备；
（2）矫平辊只起粗矫平作用，档变形大的板头矫平后，便可将其抬起；是否再压下视板带情况决定；如板带有明显的波浪弯，可以让矫平辊压下，待矫平完后再抬起；
（3）在高速进料时，要将矫平机上辊适当抬起，不宜压紧；
（4）确保送料的连续性和设备完好；
（5）严格控制带钢表面质量，不得有划伤。