煤的工业分析作业指导书1 目的 为保证煤工业分析的准确性和操作的规范性

煤的工业分析作业指导书

1 目的

为保证煤工业分析的准确性和操作的规范性。

2 范围

用于分析本厂生产用煤的水份、灰份和挥发份的测定。

3 引用标准

GB/T212-2008 《煤的工业分析》

4 主要内容

4.1 应用煤水份的测定
取入磨原煤粒度破碎至6mm以下，用已知质量的浅铁盘称量50g煤样（准确到0.1g）并将其摊平。将装有煤样的浅盘放入预先鼓风并加热到105-110℃的干燥箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥1-1.5小时，无烟煤干燥1.5-2小时，从干燥箱中取出浅铁盘，趁热称量。
应用基煤水份（Mar）的质量百分数按下式计算：

m-m1
Mar = × 100
m

式中: m──干燥前试料的质量,g;
m1──干燥后试料的质量,g。
4.2 空气干燥煤样水份的测定
取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样（入窑煤粉或应用平均煤样）用预先干燥至恒量的称量瓶,称取煤样1±0.1g,精确至0.0002g,摊平在称量瓶中（也可用挥发份坩埚称取煤样）。打开称量瓶盖,放入预先已鼓风并已加热到105-110℃的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,烟煤干燥1h,从干燥箱中取出称量瓶,立即盖上盖,放入干燥器中冷却至室温后（约20分钟）,称量。再放入干燥箱中,干燥30min,直至连续两次干燥煤样质量减少不超过0.001g或质量增加时为止。在后一种情况下,要采用质量增加前一次的质量为计算依据。水分在2%以下时,不必进行检查干燥性。
空气干燥煤样水分(Mad)的质量百分数按下式计算:

m-m1
Mad = × 100
m

式中: m──称取的空气干燥煤样的质量,g;
m1──煤样干燥后的质量,g。
4.3 灰份的测定
取粒度0.2mm以下的空气干燥煤样(所用试样与测定空气干燥煤样水分相同)。用已灼烧至恒重的灰皿,称取煤样1±0.1g(精确至0.0002g),均匀地摊平在灰皿中,使其每平方厘米的质量不超过0.15g。打开已加热到850±10℃的高温炉内,将盛有煤样的灰皿放入高温炉门口,待5-10min后煤样不再冒烟时,慢慢将灰皿推至炉内高温区，关上炉门。在815±10℃的温度下,灼烧40min。从炉中取出灰皿,在空气中冷却5min左右,移入干燥器中,冷却至室温后称量（约20分钟）。然后进行检查性灼烧,每次20min,直至连续两次灼烧后的质量变化不超过0.001g为止,用最后一次灼烧质量为计算依据，如遇检查性灼烧时结果不稳定，应改用缓慢灰化法重新测定。（灰分低于15%时,不必进行检查性灼烧）。
空气干燥煤样灰分(Aad)的质量百分数按下式计算:

m1
Aad = × 100
m

式中: m1──灼烧后残渣的质量,g;
m──称取的空气干燥煤样的质量,g。
4.4 挥发份的测定
取粒度0.2mm以下的预先空气干燥煤样(所用试样与测定空气干燥煤样水分相同),用预先在900℃温度灼烧至质量恒定的挥发分坩埚，称取煤样1±0.01g，精确至0.0002g,然后轻轻振动坩埚,使煤样摊平,盖上坩埚盖,放在坩埚架上,打开炉门,迅速将摆好坩埚的托架送入已加热到920℃的高温炉的恒温区中,立即关好炉门并计时，准确加热7min。坩埚及托架刚放入后炉温会有所下降,但必须在3min内使炉温恢复至900±10℃,此后保持在900±10℃，否则此试验作废。加热时间包括温度恢复时间在内。从炉中取出坩埚,放在空气中冷却5min左右,然后移入干燥器中冷却至室温后（约20分钟）称量。
空气干燥煤样中挥发分的质量百分数按下式计算:

m-m1
Vad = ── × 100 - Mad
m

式中: Mad──空气干燥煤样水分,%;
m1──煤样加热后的质量,g;
m──空气干燥煤样的质量,g。
4.4.1 补充说明：焦渣特征分类
4.4.1.1 测定挥发分所得的焦渣特征,按下述规定加以区分:
1.粉状──全部粉状,没有互相粘着的颗粒。
2.粘着──用手指轻碰即成粉状,或基本上是粉状,其中有较大的团块或团粒,轻轻一碰即成粉状。
3.弱粘状──用手指轻压即碎成小块。
4.不熔融粘结──以手指用力压才裂成小块,焦渣上表面无光泽,下表面稍有银白色光泽。
5.不膨胀熔融粘结──焦渣形成扁平的块,煤粒的界限不易分清,焦渣上表面有明显银白色金属光泽,下表面银白色光泽更明显。
6.微膨胀熔融粘结──用手指压不碎,在焦渣上下表面均有银白色金属光泽,但焦渣的表面,具有较小的膨胀泡(或小气泡)。
7.膨胀熔融粘结──焦渣上、下表面有银白色金属光泽,明显膨胀,但高度不超过15mm。
8.强膨胀熔融粘结──焦渣上、下表面有银白色金属光泽,焦渣高度大于15mm。
为了简便起见，通常用上列序号作为各种焦渣特征的代号。
4.5 全硫的测定
称取1g粒度小于0.2mm的空气干燥煤样（全硫含量起过8时称取0.3g）和2±0.1g艾士剂于30ml瓷坩埚内，仔细混合均匀，再用1±0.01g艾氏剂覆盖。将装有煤样的坩埚放入
通风良好的马弗炉中，在1-2h内将马弗炉温度从室温升至800-850℃并在该温度下加热1-2h，
将坩埚从马弗炉中取出冷却至室温，再将坩埚中的灼烧物用玻璃棒仔细搅拌捣碎（如发现未烧尽的黑色颗粒应在800-850℃下继续灼烧半小时），然后放在400ml烧杯中用水冲洗坩埚内壁，将冲洗液加入烧杯中，再加入100-150ml，煮沸过的蒸馏水捣碎杯内的烧结物，并加热微沸10-15min。（如此时发现尚有未烧尽的黑色颗粒浮在液面上，则本次测定作废）。
将烧杯中的煮沸物以倾卸法用中速滤纸过滤，用热水冲洗3次，然后将残渣移入滤纸上，用热水仔细冲洗10次以上,洗液和滤液保持在250-300ml，向溶液中滴加2-3滴甲基橙指示剂，然后加入（1+1）盐酸至无色，再过量加入2ml。将溶液加热到微沸，在不断搅拌下，滴加10ml氯化钡溶液（100g/L），放置4小时或过夜后用中速定量滤纸过滤，并用热水洗至无氯离子为止（用硝酸银检验）。
将沉淀连同滤纸移入已知质量的瓷坩埚中，先在低温下灰化滤纸，然后在温度为800-850℃的马弗炉中灼烧20-40分钟，取出坩埚稍冷后，放入干燥器中冷却至室温（约25-30分钟）称量。
测定结果按下式计算：

(m1－m2) × 0.1374
S1 = × 100
m

式中：0.1374---由硫酸钡换算为硫的系数；
m1---硫酸钡质量,g；
S1---空气干燥煤样中全硫的质量百分数%；
m2---空白试验的硫酸钡质量，g；
m---空气干燥试样的质量,g。
4.6 固定碳的测定
煤的固定碳含量是根据测定的水分、灰分和挥发分,按下式计算得出:
FCad=100-(Mad+Aad+Vad)
式中:FCad──空气干燥煤样的固定碳含量,%；
Mad──空气干燥煤样水分含量,%；
Aad──空气干燥煤样灰分含量,%；
Vad──空气干燥煤样挥发分含量,%。
4.7 煤发热量的计算：
4.7.1 计算烟煤分析基低位发热量的经验公式（单位：J/g）
Qnet.ad=35859.9-73.7Vad－395.7Aad-702.0Mad+173.6CRC
式中: Qnet.ad──分析基低位发热量。
Mad──空气干燥煤样水分含量,%;
Aad──空气干燥煤样灰分含量,%;
Vad──空气干燥煤样挥发分含量,%。
CRC——焦渣特征。
4.7.2 计算无烟煤低拉发热量的公式（单位：J/g）
Qnet.ad=34813.7-24.7Vad－382.2Aad-563.0Mad
式中: Mad──空气干燥煤样水份,%；
Aad──空气干燥煤样灰份,%；
Vad──空气干燥煤样挥发份,%。
4.7.3 高灰份Aad＞45无烟煤低位发热量公式（单位：J/g）
Qnet.ad=330Fcad+146Vad－10.5Aad-25.1Mad
式中Fcad---空气干燥煤样的固定碳含量%。
4.7.4 高灰份Aad＞45烟煤低位发热量公式（单位：J/g）
Qnet.ad=339Fcad+197Vad－12.5Aad-25.1Mad

6 附则

6.1 本标准由生产品质处起草并归口管理。
6.2 本标准于2005年12月1日首次发布并实施。

結果 (印尼文) 1:

Analisis industri batubara instruksi operasi



1 tujuan untuk memastikan ketepatan dan operasi dari batubara industri analisis normatif.



Digunakan untuk menganalisis konteks batubara untuk pabrik produksi penentuan kelembaban, abu, dan mudah menguap. Referensi standar

GB/T212-2008

3

4 unsur utama dari analisis dari batubara industri batubara

4.1 aplikasi penentuan kelembaban
mendapatkan dipecah menjadi batubara grinding granularity, dari 6mm, wajan besi dangkal 50g berat batubara sampel dikenal kualitas (akurat untuk 0.1 g) dan tempat itu datar. Piring penuh dengan sampel batubara di muka dalam blower dan oven dipanaskan sampai 105-110 ° c, dalam keadaan terus-menerus ledakan pengeringan 1-1,5 jam batubaraAntrasit batubara pengeringan untuk 1,5-2 jam dari wajan besi keluar dari oven, panas dan diukur.
Dasar batubara prosentase kadar air (Mar) massa menurut rumus berikut:-

m-M1
Mar = x 100
m

: Coba sebelum pengeringan m kualitas bahan, coba g;
M1-kering kualitas bahan, g.
4.2 udara pengeringan batubara sampel penentuan kelembaban
mendapatkan ukuran pengeringan udara 0.2mm batubara (kiln lumat batubara atau coal sampel rata-rata) dalam sebelumnya kering untuk konstan beratnya botol, mengambil sampel batubara dari 1 ± 0.1 g, akurat untuk 0.0002 g, dalam botol berat (bergejolak Crucible juga dapat digunakan untuk mengambil sampel batubara). Buka botol berat,Ditempatkan dalam ledakan di muka dan telah dalam oven yang dipanaskan sampai 105-110 ° c, dalam kondisi ledakan, batubara bituminus 1h pengeringan, keluarkan dari oven dan beratnya botol segera tutup penutup atas, dimasukkan ke dalam pengering setelah pendinginan ke suhu kamar (sekitar 20 menit), berat. Kemudian dimasukkan ke dalam oven dan kering 30 menit sampai dua berturut-turut kering batubara pengurangan kualitas sampel tidak melebihi 0.001g atau sampai massa peningkatan. Dalam kasus terakhir, menggunakan kualitas mutu dihitung berdasarkan sebelumnya. Kapan kelembaban di bawah 2%, cek kekeringan tersebut tidak diperlukan.
Udara kering kelembaban di batubara sampel (gila) persentase massa menurut rumus berikut:

m-M1
Mad = x 100
m

Dalam formula: m-persiapan pengeringan udara batubara kualitas, g;
M1-kualitas batubara sampel setelah pengeringan, g.
4.3 abu mengambil penentuan granularity
0.2mm pengeringan udara yang berikut sampel batubara (spesimen dengan penentuan sama air udara kering batubara). Telah membakar ke loyang abu berat konstan, persiapan batubara sampel 1 ± 0.1g (akurat untuk 0.0002 g), merata piring abu, yang kualitasnya tidak melebihi 0.15 G per sentimeter persegi. Terbuka telah dipanaskan 850 ± 10 ° c suhu tinggi tungku, tempat hidangan dipenuhi ash batubara di pintu perapian suhu tinggi, menunggu sampai 5-10min sampel batubara ketika Anda tidak lagi asap, perlahan-lahan mendorong abu piring untuk suhu di daerah tungku, tutup pintu oven. 815 ± 10 ° c suhu,Membakar 40 menit. Menghapus piring abu dari tungku, udara didinginkan 5 menit, pindah ke kering, berat setelah dingin ke suhu kamar (sekitar 20 menit). Kemudian check pembakaran, 20 menit, sampai setelah dua berturut-turut Burns perubahan kualitas tidak lebih dari 0.001g sejauh ini, pembakaran kualitas dikalkulasikan dalam skala waktu terakhir jika hasil check tidak stabil membakar sebaliknya harus menggunakan metode ashing lambat tekad lagi. (Abu konten kurang dari 15%, Anda tidak memiliki untuk memeriksa pembakaran).
Udara pengeringan batubara abu (Aad) persentase massa menurut rumus berikut:

M1
Aad-= x 100
m

: M1 berkualitas residu setelah pembakaran, g;
M-persiapan pengeringan udara kualitas batubara, g.
4.4 volatil salinan penentuan
mengambil biji-bijian derajat 0.2mm berikut muka udara kering batubara sampel (oleh dengan spesimen dan tekad udara kering batubara sampel kelembaban sama), dengan muka 900 ℃ suhu pembakaran burn ke kualitas konstan volatil poin wadah, kata mengambil batubara sampel 1 ± 0.01 g, tepat untuk 0.0002 g, kemudian dengan lembut getaran wadah, membuat batubara sampel penilaian datar, menutupi Shang Crucible penutup, dimasukkan ke dalam wadah rak Shang, pintu terbuka, dengan cepat akan pendulum baik wadah Bay ke memiliki pemanas 920 ℃ suhu tinggi Furnace termostat distrik di, Segera menutup pintu oven dan waktunya dan akurat pemanas 7min. Segera setelah ditempatkan di Crucible dan pembawa suhu lebih rendah,Tetapi 3 menit membawa suhu kembali ke 900 ± 10 ° c, yang mempertahankan 900 ± 10 ° c, tes ini kecuali sisihkan. Waktu pemanasan, termasuk waktu pemulihan suhu. Menghapus wadah dari tungku, pendinginan udara sekitar 5 menit, kemudian setelah pindah ke pengering untuk dingin ke suhu kamar (sekitar 20 menit) berat.
Udara pengeringan persentase massa volatil materi dalam sampel batubara menurut rumus berikut:-

m-M1
Vad = x 100-gila â
m

: gila: udara kering kelembaban Coal sample, %;
M1-the kualitas batubara sampel dipanaskan, g;
pengeringan m-udara kualitas batubara, g.
informasi tambahan 4.4.1: klasifikasi
4.4.1 coke residu.1 penentuan kandungan volatil karakteristik residu coke, perbedaan dengan ketentuan sebagai berikut:
1. serbuk-serbuk semua, tidak ada adhesi partikel satu sama lain.
2. adhesi-flip dengan jari-jari Anda ke dalam tepung, atau pada dasarnya berbedak, dengan lebih besar rumpun, atau agregat, keran menjadi bubuk.
3. ber pH tekanan caking cahaya dengan jari yang dipecah menjadi potongan-potongan kecil.
4. tidak meluluhkan ikatan dengan jari Anda, mendorong sebelum membelah diri menjadi potongan-potongan kecil, matte pada residu coke, permukaan di bawah sedikit keperakan kemilau.
5. luas meleleh ikatan-tidak Coke residu membentuk blok datar, batas-batas dari batubara partikel tidaklah mudah untuk membedakan, coke residu pada permukaan Hapus perak logam,Permukaan pada kemilau perak lebih jelas.
6. mikro-luas meleleh ikatan-the tekanan dengan jari Anda bukanlah rusak, keperakan keharuman logam pada residu coke dari atas ke bawah permukaan, tapi Jiao Zha permukaan, dengan busa perluasan lebih kecil (atau gelembung-gelembung kecil).
7. luas atas dan bawah mencair dan ikatan-Coke terak permukaan memiliki keharuman logam putih keperakan, pembengkakan jelas, tapi tidak lebih tinggi dari 15mm.
8. Lelehkan ikatan kuat ekspansi, residu coke keperakan logam atas dan bawah permukaan kilau, Jiao Zha tinggi lebih dari 15mm.
Untuk the demi of kesederhanaan, biasanya dengan nomor seri seperti yang tercantum pada berbagai karakteristik Coke residu kode.
4.5 penentuan total sulfur
mendapatkan 1g ukuran adalah kurang dari 0.2mm AC pengeringan batubara sampel (total sulfur isi tentang 8 jam untuk mendapatkan 0.3G) dan 2 ± 0.1 g Ai Shi agen di 30 mL porselen Crucible dan hati-hati aduk, kemudian tutup dengan 1 ± 0.01 g aldrin. Dengan sampel batubara wadah ke
ventilasi baik muffle Furnace dalam 1-2H, di dalam akan Meredam tungku suhu dari pada suhu kamar liter untuk 800-850 ℃ dan suhu Xia Penghangat Ruangan 1-2H,
lagi akan Crucible dari muffle furnace dalam pendinginan dihapus untuk pada suhu kamar, akan crucible di pembakaran membakar properti dengan batang kaca dengan hati-hati pencampuran mash (seperti yang ditemukan bukanlah membakar do partikel hitam harus di 800-850 ℃ Xia terus pembakaran membakar setengah jam), kemudian dimasukkan ke dalam beaker 400ml air siram Crucible dalam dinding, akan flush cair bergabung beaker,Kemudian tambahkan 100-150ml, tumbuk rebus air suling cangkir agglomerated, dan memanaskan mikro-mendidih 10-15 menit. (Jadi ketika ada tidak dibakar partikel hitam yang mengambang di permukaan cair, maka penentuan ini valid).
Beaker mendidih untuk membuang metode kecepatan menengah filter kertas filter dan bilas 3 kali dengan air panas, dan kemudian memindahkan residu pada kertas filter, hati-hati bilas dengan air panas lebih dari 10 kali, filtrat dan mencuci cairan dipertahankan pada 250-300ml, menjatuhkan 2-3 tetes metil jeruk indikator dalam solusi, kemudian tambahkan (1-1) ke berwarna hidroklorida, berlebihan 2ml. Panas solusi sedikit mendidih, aduk terus-menerus, menjatuhkan 10ml larutan barium klorida (100g/L),Ditempatkan selama 4 jam atau semalam, dan dengan kecepatan dan kuantitatif kertas filter filter dengan air panas sampai dengan ion klorida gratis (menggunakan tes perak nitrat).
Presipitasi pindah bersama-sama dengan kertas filter ke porselen terkenal kualitas wadah, pertama pada suhu rendah ashing kertas filter dan kemudian di muffle furnace pada suhu 800-850 ° c 20-40 menit membakar, menghapus wadah setelah cooler, menempatkan cools pengering beratnya suhu kamar (sekitar 25-30 menit).
Hasil pengukuran menurut rumus berikut:

(M1-M2)-x0.1374
S1 = x 100
m

: 0.1374---koefisien dikonversi dengan barium sulfat dan belerang;
M1---kualitas barium sulfat, g;
S1---persentase kering udara massa total sulfur dalam batubara sampel %;
m2---kosong tes kualitas barium sulfat, kering spesimen g;
m---kualitas udara, g.
4.6 tetap karbon penentuan
batubara kandungan karbon yang sesuai untuk penentuan kelembaban, dan ash dan volatil poin, oleh Xia jenis perhitungan datang:
FCad = 100-(Mad Aad Vad)
ketik: FCad-the-udara kering batubara sampel tetap karbon konten, %;
Mad-the-udara kering batubara sampel kadar, %;
Aad-the-udara kering batubara sampel kadar abu, %;
Vad-the-udara kering batubara sampel volatil poin konten, %.
4.7 calorific nilai perhitungan:
4.7.1 perhitungan batubara bituminus berbasis analisis empiris rumus untuk bersih calorific value (unit: J g)
- Qnet.ad=35859.9 - 73.7Vad-395.7Aad-702.0Mad 173.6CRC
: Qnet.ad: analisis calorific nilai rendah.
Gila-udara pengeringan batubara sampel kadar sebagai %;
Aad-udara pengeringan batubara kadar abu, %;
Vad-udara pengeringan batubara volatil konten, %.
CRC--Coke residu karakteristik. Antrasit
4.7.2 ternyata formulasi perhitungan calorific nilai rendah (unit: J g)
- Qnet.ad=34813.7 - 24.7Vad-382.2Aad-563.0Mad
: Mad-udara pengeringan batubara kelembaban, %;
Aad-udara pengeringan batubara abu, %;
Vad-udara pengeringan batubara volatil, %. Tinggi ash Aad mengatakan 45
4.7.3 antrasit formula untuk bersih calorific value (unit: J g)
Qnet.ad=330Fcad 146Vad-10.5Aad-25.1Mad
Fcad---udara pengeringan dalam % karbon konten sampel batubara.
4.7.4 formula ash tinggi Aad mengatakan batubara bituminus 45 rendah calorific nilai (unit: J g)
Qnet.ad=339Fcad 197Vad-12.5Aad-25.1Mad


6.1
6 oleh-undang-undang disusun oleh standar mutu produksi dan manajemen terpusat.
6.2 pertama kali diterbitkan pada tanggal 1 Desember 2005 dan pelaksanaan standar internasional ini.